電子廠品管實習日記

篇一：品管實習小結

品管員崗位實習小節

十月份我分別在在一、二、三、六車間的品管崗位實習瞭一個星期，感覺收獲頗豐：

我瞭解到品管員的主要職責是在車間生產現場對生產過程進行監控，對於生產過程中的各質量控制點嚴格把控，避免質量問題的發生。

生產過程中需要檢查的主要有：標志、原材料、用缸、投料、記錄、分散、計量、砂磨等，包裝過程主要檢查的是產品合格單、包裝罐、標簽、包裝重量等是否準確無誤以及濾佈等包裝工具是否符合工藝要求。

品管員崗位要求我們熟知生產流程以及生產流程中關鍵的質量控制點，並且要有強烈的責任感，能堅持原則，實事求是，同時還應有良好的溝通協調能力。

在工作過程中，我發現車間員工最容易出現的問題有：

1，因為要遵循先產先購先用的原則，同一原材料有時要用到兩個批次，但是員工在記錄的時候往往隻記錄一個批次。

由於不同批次的原材料有可能在性質上有差異，對於產品質量可能造成一定的影響，因此我認為必須對於所加入原材料的批次和用量都記錄完整，便於出現質量問題時進行檢查。

2，粉料投料後尾數經常沒有密封，有可能導致材料吸潮、受污染，從而影響產品質量。

3，投料、分散過程中經常不懸掛狀態標志。

4，記錄的投料量並不真實，與實際投料量不一致。實際投料過程中經常會有一定的誤差，但員工為避免被批評，不敢真實記錄實際投料量，一般按照工單規定的投料量來記錄。

5，地秤量程較大，精確度較低，對於投料量小於10 kg的材料，不宜用地秤進行稱量，應該選用較小量程較高精確度的電子秤。

6，投料順序不是嚴格按照工單，而是以自己方便省事為準，對於工單中要求分多次加入的同一種原材料，員工經常一次性加入以圖省事。

7，包裝過程中經常不蓋分散缸蓋。